Industria zahărului are o tradiție îndelungată de utilizare a proceselor de separare și filtrare. În ultimii ani, însă, lanțul global de aprovizionare cu zahăr a devenit din ce în ce mai complex, fluctuațiile disponibilității materiilor prime și ale metodelor de procesare afectând semnificativ atât calitatea, cât și costul siropului de zahăr. Pentru utilizatorii industriali, cum ar fi producătorii de băuturi răcoritoare și energizante - care se bazează în mare măsură pe sirop de zahăr constant și de înaltă calitate - aceste schimbări necesită implementarea unor procese avansate de tratare internă.
Rolul filtrării în producția de sirop de zahăr
Filtrarea este o etapă esențială în producția de siropuri de zahăr utilizate într-o varietate de sectoare, inclusiv în industria băuturilor, a cofetăriei, farmaceutică și în aplicații industriale. Obiectivul principal este clar: producerea unui sirop clar din punct de vedere vizual, sigur din punct de vedere microbiologic și fără contaminanți, care să îndeplinească standarde stricte de calitate și siguranță.
De ce se filtrează siropul de zahăr?
Siropul de zahăr poate conține o varietate de contaminanți care trebuie eliminați pentru a asigura calitatea și eficiența procesului, inclusiv:
1. Solide nedizolvate din materii prime (trestie de zahăr sau sfeclă de zahăr)
2. Crusta de țeavă sau particule de coroziune
3. Fine de rășină (din procese de schimb ionic)
4. Contaminanți microbieni (drojdie, mucegai, bacterii)
5. Polizaharide insolubile
Aceste impurități nu numai că transformă siropul în tulbure, dar pot afecta negativ și gustul, aroma și textura. În produsele gata de băut, contaminarea bacteriană este deosebit de problematică, necesitând filtrare finală până la 0,2–0,45 µm pentru a asigura siguranța și stabilitatea la raft.
Provocări comune în filtrarea siropului
1. Vâscozitate ridicată:Încetinește filtrarea și crește consumul de energie.
2. Sensibilitate la căldurăNecesită filtre care pot funcționa în condiții de temperaturi ridicate fără a se degrada.
3. Respectarea normelor de igienăNecesită filtre compatibile cu procedurile de curățare și igienizare de calitate alimentară.
4. Controlul microbianNecesită filtrare fină pentru siguranță în aplicațiile cu băuturi.
Sisteme tradiționale de filtrare în fabricile de zahăr
Din punct de vedere istoric, fabricile de zahăr s-au bazat pe sisteme de filtrare de joasă presiune și capacitate redusă, care utilizează adjuvanți de filtrare pentru a forma o turtă de filtrare. Deși eficiente într-o oarecare măsură, aceste sisteme sunt adesea voluminoase, necesită un spațiu mare pe podea, implică o construcție grea și necesită o atenție semnificativă din partea operatorului. De asemenea, acestea implică costuri ridicate de operare și eliminare din cauza utilizării adjuvanților de filtrare.
Filtrare Great Wall: O soluție mai inteligentă
Filtrare Great Walloferă soluții avansate de filtrare în adâncime, adaptate pentru industria zahărului și a băuturilor. Plăcile filtrante, cartușele filtrante și sistemele lor modulare de filtrare sunt concepute pentru a satisface cerințele ridicate ale procesării moderne a siropului de zahăr. Printre beneficiile cheie se numără:
• Mediul filtrant din seria SCP/A, fabricat din celuloză de înaltă puritate și rezistență ridicată, asigură siguranța la temperaturi ridicate de proces
• Designul special al cartușelor cu disc suprapuse din seria SCP, cu spălare inversă, asigură fiabilitatea procesului și o durată de viață economică
• Soluția de filtrare în linie complet automatizată crește productivitatea și reduce costurile de filtrare
• Cartușele cu disc suprapus din seria SCP cu cărbune activ imobilizat îndeplinesc cerințe speciale pentru corectarea culorii și a mirosului
• Mediile de filtrare conforme cu FDA și UE privind alimentele cresc siguranța procesului și a produsului finit
• Modulele cu membrană Great Wall pot conține diferite tipuri de carton și sunt asociate cu filtre cu membrană. Sunt ușor de utilizat, izolate de mediul extern și mai igienice și sigure.
• Great Wall poate furniza filtre cu plăci și rame din carton și filtre cu membrană tip stivă. De asemenea, oferim servicii de punere în funcțiune și instalare în orice țară.
• Potrivit pentru diverse tipuri de siropuri: sirop de fructoză, zahăr lichid, zahăr alb, miere, lactoză etc.
Soluțiile Great Wall permit producătorilor să mențină o claritate, un gust și o siguranță microbiologică constante ale siropului, indiferent de variabilitatea surselor de zahăr brut sau a metodelor de procesare.
Strategia de filtrare recomandată
1. Prefiltrarea apeiÎnainte de dizolvarea zahărului, apa trebuie filtrată printr-un sistem de cartușe în două etape pentru a îndepărta particulele și microorganismele.
2. Filtrare grosierăPentru siropurile care conțin particule mai mari, filtrarea în amonte cu saci de filtru ajută la reducerea încărcării filtrelor mai fine.
3. Filtrare în adâncimeFoile de filtrare în adâncime Great Wall îndepărtează eficient particulele fine și contaminanții microbieni.
4. FinalMicrofiltrarePentru aplicațiile gata de băut, se recomandă filtrarea finală cu membrană până la 0,2–0,45 µm.
Concluzie
Filtrarea este indispensabilă în producția de sirop de zahăr. Având în vedere cererea tot mai mare de siropuri curate și de înaltă calitate în băuturi și alte produse alimentare, companiile trebuie să adopte sisteme de filtrare fiabile și eficiente. Great Wall Filtration oferă soluții moderne și rentabile care nu numai că îmbunătățesc calitatea siropului, dar și optimizează eficiența producției și reduc costurile operaționale. Prin parteneriatul cu Great Wall, procesatorii de zahăr și producătorii de băuturi se pot asigura că produsele lor îndeplinesc în mod constant așteptările consumatorilor și cerințele de reglementare.
FAQ
De ce este necesară filtrarea în producția de sirop de zahăr?
Siropul de zahăr poate conține solide nedizolvate, particule de coroziune din țevi, particule fine de rășină și contaminanți microbieni. Aceste impurități pot afecta claritatea, gustul și siguranța siropului. Filtrarea elimină eficient acești contaminanți pentru a asigura calitatea produsului și siguranța alimentară.
Care sunt principalele provocări în filtrarea siropului de zahăr?
Siropul de zahăr este foarte vâscos, ceea ce încetinește ratele de filtrare și crește căderea de presiune. Filtrarea are loc adesea la temperaturi ridicate, așa că filtrele trebuie să fie rezistente la căldură. În plus, trebuie respectate standardele de igienă alimentare pentru a controla contaminarea microbiană.
Care sunt dezavantajele sistemelor tradiționale de filtrare a fabricilor de zahăr?
Sistemele tradiționale funcționează de obicei la capacitate și presiune reduse, necesită un spațiu mare pe podea, utilizează adjuvanți de filtrare pentru a forma o turtă de filtrare și implică operațiuni complexe cu costuri de operare ridicate.
Ce avantaje oferă Great Wall Filtration pentru filtrarea siropului de zahăr?
Great Wall Filtration oferă produse de filtrare în adâncime de înaltă performanță, rezistente la căldură, compatibile chimic, cu o capacitate mare de reținere a murdăriei și care îndeplinesc certificările de siguranță alimentară. Acestea îndepărtează eficient solidele în suspensie și microbii, contribuind la producerea unui sirop stabil și de înaltă calitate.
Cum este asigurată siguranța microbiană în siropul de zahăr?
Siguranța microbiană este asigurată prin filtrare fină de până la 0,2-0,45 microni pentru a îndepărta bacteriile și drojdia, combinată cu proceduri stricte de curățare și igienizare, cum ar fi CIP/SIP.
Este importantă tratarea apei înainte de producerea siropului de zahăr?
Da, este crucial. Apa utilizată pentru dizolvarea zahărului trebuie filtrată printr-un sistem de cartușe în două etape pentru a îndepărta particulele și microorganismele, prevenind contaminarea cu sirop.
Cum se gestionează particulele grosiere din siropul de zahăr?
Filtrarea grosieră cu saci de filtrare este recomandată în amonte de filtrarea fină pentru a îndepărta particulele mai mari și a proteja filtrele din aval..
